我公司棒磨机钢棒加工工艺与传统工艺的对比

　　早期棒磨机钢棒的热处理工艺主要依靠燃煤或燃气炉进行加热，然后淬火，这种热处理为落后的工艺，加工过程是人为控制，非常容易发生断棒、弯棒等问题，严重时还会导致磨机板的损坏。
　　钢棒使用专用钢和热处置流水线，经过设备操控能够依照客户的需求生产各种硬度等级和机械功能的钢棒和其他类型研磨介质，其内部安排严密，紧缩性与淬透性好，内应力小。新材料做的磨棒各种功能处于水平，商品多用于大型矿山、石英砂、化工厂、煤浆发电厂、钾长石、硅砂厂等各种棒磨机设备。
　　目前常用工艺为：圆钢→加热→淬火→保温→低温（200-400℃左右）回火或者不回火，这种工艺的钢棒不能被称为热处理调质钢棒，只能称作淬火棒。
　　我公司将原使用的中频感应电炉内部搭配一定比例的高频加热线圈，高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热，透热更均匀，通过调整原电脑控制台中的参数使两者优势互补，内外加热更均匀且迅速，加热芯部温度更高，热处理脱碳层5mm左右，利于独特工艺的电炉在生产过程中对产品两端进行特殊处理，使两端头更加耐磨，后期使用过程中磨损均匀，延长了钢棒的使用寿命。
　　淬火工艺由传统的常压浇淋淬火改为更连续的高压雾状喷射淬火技术并且采用科学的喷淋角度。淬火液由传统的冷却水改为比热容更高的专用冷却液，淬火工艺完成到自然冷却后再次进入电炉进行热刺加热回火热处理，消除内应力且解决传统工艺的热处理薄层，综合使用成本高的情况，杜绝了传统工艺棒磨机钢棒的断头、中间开裂等问题。
　　我公司的生产工艺：
　　原材料的定制生产→光谱仪检测原材料是否合格→金属探伤仪检测钢材内部是否有暗伤→机械下料→机械调直机调直→电炉（高、中频）高温加热→多方位高压雾化急速淬火热处理（高比热容淬火液）→保温→自然冷却→二次加温回火→多方位质量检测→性能检测→破坏性跌落测试→包装入库。
　　利用棒磨机钢棒之间的碰撞摩擦产生自热，可使钢棒在使用过程不断进行淬火，以提高自身硬度，使产品越用越耐磨、越用性价比越高，耐磨性超越其他热处理钢棒40%以上。