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研磨棒调质生产线的相关知识

更新时间:2022-02-25 14:46:02   【关闭分    享:
  在研磨棒生产行业中,技术工艺的提高主要体现在加热设备的热效率提高,以及整条生产线的工艺参数的控制,我们以晶闸管中频感应加热和IGBT超音频感应加热电源为核心,采用翠花回火温度闭环,研磨棒的张力闭环方式,通过PLC集中控制,完成系统的工艺控制,从而达到提高系统效率与产品质量的目的。
  1、传动控制
  由于生产线为连续不间断工作模式,整条生产线的控制采用PLC与触摸屏,实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节,与传统滑差电机及直流调速相比,控制精度高、调节范围广、运行更加平稳,并具有以下特点:
  (1)生产线启动时,能自动完成传动机构及各电源的启动,并自动实现速度与功率上升的合理匹配。生产线运行时,能动态调节加热电源功率,以尽量减少淬火、回火的温度波动。
  (2)控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、打印等功能。
  (3)系统具有速度、电流、电压等闭环功能,确保生产线按工艺参数运行,保证产品质量不受人工及环境因素的影响。
  (4)系统具体手动/自动剪切及换盘功能。
  2、感应加热设备:
  研磨棒的规格为:孔径7-12mm<材质30MnSi>淬火温度950℃,故加热设备采用中频、超高频多频混合加热;功率与频率配置:250Kw/6KHZ(可控硅中频)、100-200KW/20KHZ、160KW/50KHZ(IGBT超音频电源),回火温度425℃,采用160KW/6KHZ中频电源,生产运行速度达到50-60m/min(孔径9),加热电耗300度/吨,所有电源具有内外控制功能,采用电流中压双闭环特点,保证了淬火回火温度不随外界因素而变化。
  3、张力与温度
  生产线具有张力监测与控制装置,使研磨棒在恒定的微张力条件下进行加热处理,由于温度对产品质量有十分明显的影响,本生产线采用高精度非接触红外线测温仪,并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能,确保了产品质量的稳定性。